Skoorsteenpype En Hul Variëteite Met 'n Beskrywing En Kenmerke, Asook Installasie-funksies

2024 Outeur: Bailey Albertson | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 12:53

Skoorsteenpype: soorte, kenmerkende kenmerke, voor- en nadele

Die eienaar van enige verwarmingsinstallasie wat hitte opwek deur die een of ander soort brandstof te verbrand, moet besluit waarvoor hy 'n skoorsteen moet maak. Daar is iets om oor na te dink: materiaal wat geskik is vir hierdie doel is nie een of twee nie, maar 'n dosyn. Om die regte keuse te maak, moet hulle sterk en swak punte noukeurig ontleed word, wat ons nou sal doen.

Inhoud

• 1 Tipes pype vir die skoorsteen

  • 1.1 Keramiekpype

    • 1.1.1 Installasie van 'n keramiekrook
    • 1.1.2 Video: instruksies vir die installering van 'n keramiek skoorsteen

  • 1.2 Pype van vlekvrye staal en gegalvaniseerde staal

    • 1.2.1 Installasie-funksies
    • 1.2.2 Video: toebroodjie-skoorsteeninstallasie

  • 1.3 Vermikulietpyp

    1.3.1 Installasie van 'n vermikulietrook

  • 1.4 Asbes-sementpyp

    • 1.4.1 Installasie van 'n asbes skoorsteen
    • 1.4.2 Video: asbes-sementpyp in die oondbedryf

  • 1.5 Gegolfde pype van aluminium en staal

    • 1.5.1 Installasie van gegolfde pyp
    • 1.5.2 Video: skoorsteen en ventilasie in die motorhuis
  • 1.6 Plastiekpyp

• 2 Skoorsteengang deur die dak

  • 2.1 Dakskoorsteenvoorskoot
  • 2.2 Video: hoe om die skoorsteen deur die plafon en mure vuurvast te maak

• 3 Isolasie en verseëling van die skoorsteen

  3.1 Video: doen-dit-self-skoorsteenisolasie

Tipes skoorsteenpype

'N Skoorsteen vir 'n kragtige ketel of industriële onderneming wat volgens die sanitêre standaarde 'n aansienlike hoogte moet hê, kan slegs van baksteen of gewapende beton gebou word. Hierdie materiale is uiters duursaam en swaar. Daarom hoef die skoorsteen op enige hoogte van hulle gebou te word nie met ou drade vasgemaak nie.

Baksteenpype word gekenmerk deur hoë gewig, gesofistikeerde messeltegnologie en maksimum stabiliteit

Maar vir ketels en stowe met 'n lae krag, wat in residensiële geboue, baddens en ander klein voorwerpe gebruik word, kan die konstruksie van 'n beton- of baksteenpyp kwalik as geregverdig beskou word. Sy het te veel foute.

1. Aansienlike gewig, wat op 'n lae hoogte van 'n voordeel in 'n nadeel verander: jy moet 'n fondament onder die pyp bou.
2. Kompleksiteit en langtermyn installasie.
3. Die behoefte om 'n professionele messelaar in diens te neem, wat die struktuur duur maak.
4. Die reghoekige vorm van die rookkanaal wat die baksteenpyp met 'n klein deursnit het. In teenstelling met 'n ronde vorm dit in so 'n kanaal wervelende rook (draai as gevolg van ongelyke verhitting van die mure) draaikolke aan die hoeke, wat lei tot 'n verswakking in die druk. Daar moet egter op gelet word dat spesiale blokke van gewapende betonblokke van hierdie nadeel ontbreek: binne het hulle 'n ronde kanaal.
5. Die oppervlak van die materiaal is ru, en dit word vinnig met roet oorgroei.
6. Lae weerstand teen suur kondensasie. Vanweë hul porositeit absorbeer die pype kondensaat goed, en as dit vries (as die oond vir 'n geruime tyd nie verhit word nie), veroorsaak dit dat mikroskure verskyn.

Daar is baie alternatiewe materiale wat baie beter geskik is vir klein skoorstene.

Keramiekpype

Keramiese skoorsteenpype het 'n lengte van 330 mm en 'n deursnee van 150 tot 450 mm. Die struktuur is drielaag: binne is eintlik 'n keramiekpyp van vuurvaste klei met 'n wanddikte van 15 mm, dit word omring deur 'n laag steenwol (hitte-isolator) en buite is daar ook 'n beskermende omhulsel van uitgebreide kleibeton.

Benewens gladde keramiekpype, word verskillende elemente vervaardig wat u toelaat om 'n skoorsteen van enige opset te monteer

Benewens pype, verskaf die vervaardiger alles wat nodig is vir 'n skoorsteenapparaat:

• kondensaatlokval met afvoertoebehore;
• 'n gedeelte met struktuurelemente waarmee u 'n hittegenerator aan die skoorsteen kan koppel;
• afdeling met 'n inspeksie- en skoonmaakluik (hersiening);
• 'n beskermende element wat ontwerp is om op die pypkop geïnstalleer te word om die isolasie teen lugvog te beskerm;

• vonkhouer.

  

  Die keramiekpyp loop binne blokke van uitgebreide kleibeton, wat die isolasie en beskerming van meganiese skade bied

Kits met een of twee rookkanale is beskikbaar, sowel as 'n gekombineerde weergawe van 'n skoorsteen met 'n ventilasiekanaal.

Op die oomblik kan keramiese skoorstene beskou word as een van die mees progressiewe oplossings, wat verklaar word deur hul vele voordele:

• die klant ontvang 'n gereedgemaakte kit waarin alle modules ideaal op mekaar pas, sodat die installasie maklik en vinnig is;
• die parameters van die rookkanaal is ideaal: die deursnit is rond, die muur is glad en waterdig;
• daar is geen beperkings op rooktemperatuur nie;
• bykomende werk aan isolasie is nie nodig nie, aangesien alle modules aanvanklik geïsoleer is;
• die lewensduur wat deur die vervaardiger gewaarborg word, is 30 jaar.

Natuurlik is daar ook nadele.

1. Hoë prys. Dit is die hoofrede waarom keramiese skoorstene nog nie onder private eienaars wydverspreid geraak het nie. Dit is handig om te weet dat goedkoper weergawes met minder hittebestandheid geproduseer word, wat bedoel is vir die versorging van warmteopwekkers met lae temperatuur uitlaatgasse - gaswaterverwarmers, kondenserende ketels, ens.
2. Aansienlike gewig, as gevolg van 'n baksteen skoorsteen, is nodig om 'n fondament te bou.
3. Daar is geen manier om hindernisse te omseil nie - die keramiekskoorsteen kan net streng vertikaal wees.

Installasie van 'n keramiek skoorsteen

Die skoorsteen van keramiekmodules word op 'n horisontale onderlaag opgerig wat nie met die fondament van die huis verbind is nie. Die kombinasie van die fondament met die fondasie van die hittegenerator is toegelaat. Die eerste module word op 'n sementmortel geïnstalleer en die res word soos volg gelê:

1. 'N Spesiale oplossing wat bestand is teen sure (word deur die vervaardiger voorsien) word met behulp van 'n sjabloon op die betonomhulsel van die geïnstalleerde module aangebring.
2. Die omhulsel van die volgende element word op die betonomhulsel geplaas.
3. Isolasie word in die omhulsel geplaas.

4. Hulle bedek die einde van die keramiekpyp met 'n spesiale hittebestande seëlaar en plaas dit in die isolasie sodat die verwerkte punt in die sok van die keramiekpyp wat voorheen geïnstalleer is, is.

   

   Die einde van die pyp is met seëlmiddel bedek en in die sok van die vorige element geplaas

5. Verwyder die oortollige seëlmiddel wat in die rookkanaal uitgesteek het met 'n klam lap. As dit nie gedoen word nie, sal die las vinnig oorgroei word met roet.

6. As die nuut geïnstalleerde keramiekelement 'n weergawe is of 'n eenheid vir die koppeling van 'n hittegenerator, word 'n gat in die betonomhulsel en isolasie gesny wat toegang tot die sypyp bied.

   

   As die element toegerus is met 'n inspeksieluik, moet daar 'n ooreenstemmende gat in die betonomhulsel gesny word.

Tydens die installasie moet die vertikaliteit van die skoorsteen met 'n loodlyn beheer word.

Dit kan op verskillende maniere gedoen word:

• plaas wapeningsstawe met 'n deursnee van 10 mm in spesiale gate (gate is vooraf gevul met nie-krimpende beton of sementmelk);
• bevestig 'n versterkingsraam van hoeke en dwarsbande buite die pyp;
• beton uit te voer met versterking wat vanaf die basis langs die hele pyp lê (die mees betroubare metode).

Die grys betonomhulsel lyk onvoorstelbaar, en ten einde die estetiese aantrekkingskrag daarvan te verhoog, word die pyp bo die dak gewoonlik met dekoratiewe baksteen, klip of 'n soort dakmateriaal beklee.

Video: installasie-instruksies vir 'n keramiek skoorsteen

Vlekvrye staal en gegalvaniseerde staalpype

Staal skoorstene het nou baie gewild geword. In vergelyking met keramiek is daar 'n aantal voordele:

• ligte gewig, wat die installering vereenvoudig en die behoefte om 'n fondament onder die pyp te bou, uitskakel;
• die vermoë om die as van die skoorsteen met skuins te skuif of selfs horisontaal te lê (opsie vir turbo-aangejaagde opwarmers);
• hoë verhittingstempo, waardeur kondensaat in klein hoeveelhede gevorm word wanneer die oond opgeskiet word.

As gevolg van die gladheid van die staalpyp, sit roet nogal matig daarop.

Elemente van 'n skoorsteen van vlekvrye staal het voetstukke aan die een kant wat sorg vir 'n hegte verbinding met mekaar

Buisgedeeltes is beskikbaar in lengtes van 0,5 en 1 m. Benewens pype, maak vervaardigers addisionele elemente en onderdele wat nodig is vir die skoorsteenapparaat, insluitend hakies vir die bevestiging van die pyp aan die muur, klampe, afleiers, vonkafleiers ens.

Buisgedeeltes, t-stukke, hersienings en buigings (hierdie elemente word modules genoem) het aan die een kant 'n klok, waardeur 'n stewige bevestiging van die een deel in die ander verseker word. Die vervaardigingsakkuraatheid is baie hoog, dus hoef die installateur nie tyd te spandeer om geskikte onderdele te kies of aan te pas nie. Benewens die sok word 'n flens- of bajonetverbinding in verskillende modelle gebruik.

Die modules is beskikbaar in twee weergawes:

• enkelstroom, dit wil sê sonder isolasie;
• dubbelstroom: die element is toegedraai in basaltwol, waarop 'n beskermende staalomhulsel aangebring is.

'N Twee-stroomstelsel word ook 'n toebroodjie skoorsteen genoem. Die dikte van die hitte-isolasie kan van 20 tot 60 mm wees, sodat u die regte model kan kies vir enige temperatuurtoestande.

Die toebroodjie skoorsteen is 'n drielaag struktuur waarin die rol van die middelste laag deur isolasie gespeel word

Skoorstene met enkelstroombane word slegs binnenshuis of slegs gedurende warm seisoene gebruik. In die koue sal die rook in so 'n pyp vinnig afkoel, wat sal lei tot 'n aansienlike afname in trek en oorvloedige stoomkondensasie, wat weens reaksies met verskillende oksiede onmiddellik in 'n suur cocktail sal verander. Enkelstroom-staalpype word ook gebruik vir die omhulsel van baksteen skoorstene.

Vir steenkoolkedels en stowe moet u modules kies uit die duurste en bestande staal (AISI 309, 310, ens.) Met 'n maksimum wanddikte; vir gasinstallasies, eenvoudiger en goedkoper handelsmerke (AISI 304, 321, ens.)) geskik is.

Installasie funksies

Die heel eerste module wat direk aan die rookgasuitlaat van die verwarmingsinstallasie gekoppel is, moet 'n enkelstroomontwerp hê. Die rookgasse in hierdie gebied het 'n hoë temperatuur, dus as 'n staalpyp oorgetrek word met hitte-isolasie, wat die verwydering van hitte uitsluit, sal dit vinnig uitbrand.

Die eerste skoorsteenelement wat direk aan die ketel gekoppel word, moet enkelwandig wees

Die module word met 'n klem en 'n spesiale hittebestande seëlaar op die rookkanaal vasgemaak.

Vervolgens word 'n toebroodjiepyp gekoppel aan die enkelstroom-module, waarvan die hitte-isolator van die einde af moet sluit met die prop wat in die kit voorsien word.

Die tegnologie om een module aan 'n ander te koppel, lyk so.

1. Indien moontlik, word die binneste element effens uit die termiese isolasie gedruk - dit sal die installasie gemakliker maak.
2. Nadat die verlengde punt met 'n seëlmiddel gesmeer is, word dit in die klok van die voorheen geïnstalleerde module geplaas.
3. Die warmte-isolasie en die omhulsel van die nuwe module word teen die vorige geïnstalleer, waarna die rand van die omhulsel op die kop van die reeds gemonteerde gedeelte geplaas word.
4. Draai die plek vir oorvleueling met 'n klem vas.

Die samestelling van 'n staal skoorsteen kan op twee maniere gedoen word.

1. Installeer die modules met die vlam na onder (na die ketel) sodat die volgende deel op die vorige geplaas word. Hierdie metode bevoordeel die uitvloei van rook, daarom word dit 'rookverbinding' genoem.
2. Installeer die modules met die sokkel omhoog (weg van die ketel) sodat die volgende deel in die vorige ingevoeg word. So 'n verbinding verseker ongehinderde dreinering van kondensaat en sluit die laaste uit om deur die naat in die isolasie te kom, daarom word dit 'kondensaatverbinding' genoem.

Horisontale gedeeltes moet "deur rook" gemonteer word, vertikale gedeeltes - "deur kondensasie".

Vertikale gedeeltes van die toebroodjie skoorsteen moet slegs "deur kondensaat" geïnstalleer word

As die spuitkop van die oond of ketel na bo wys, kan die skoorsteen direk daarop ondersteun word. Maar meer dikwels lyk die takpyp na die kant, dus moet u die skoorsteen met 'n horisontale gedeelte begin. In hierdie geval word die vertikale deel langs die muur toegelaat, waaraan hakies elke 2 m geskroef word om die pyp vas te maak. Heel onder is 'n beugel met 'n steunplatform geïnstalleer wat die gewig van die hele struktuur kan dra.

Met 'n aansienlike hoogte van die skoorsteen word 'n aflaaibeugel met 'n spesiale huls nader aan die dak geïnstalleer - dit hou die gewig van die boonste gedeelte van die pyp in

Die horisontale gedeelte moet met 'n helling van die ketel af gelê word, wat sal verseker dat die kondensaat in die kondensaatontvanger dreineer. Gebruik, indien nodig, die vertikale as om 'n hindernis te omseil - 'n dakspaan of 'n vloerbalk - 45 grade draaie.

As die hoogte van die skoorsteen bokant die dak 1,2 m oorskry, word die boonste gedeelte met draadjies bevestig, om 'n spesiale klem met drie lugs op die skoorsteen te plaas.

Video: installering van 'n toebroodjie skoorsteen

Vermikulietpyp

In die alledaagse lewe noem ons dus staalpype met 'n vermikulietlaag. Vermikuliet is 'n mineraal wat vuurvaste eienskappe het. Met behulp van hoë temperatuur blootstelling word dit onderwerp aan delaminering en die sogenaamde swelling, waardeur die materiaal poreus word. Gevolglik is uitgebreide vermikuliet 'n effektiewe vuurvaste hitte-isolator.

Vermikuliet behoort tot die groep hidromikas met 'n lae struktuur, en na blootstelling aan hoë temperature word dit poreus

Die dikte van die vermikulietlaag in die pyp is 50 mm. Van binne word dit behandel met 'n spesiale mastiek wat 10-15 mm diep deurdring, wat die poreuse materiaal weerstand bied.

In vergelyking met 'n toebroodjiepyp, is vermikuliet voordelig omdat dit slegs een staalbaan het en dat die goedkoopste staal gebruik kan word - gegalvaniseerde staal. As gevolg van die hoë koste van vermikuliet self, is die prysverskil met 'n toebroodjie skoorsteen nie so groot nie: 'n meter lange AISI316 vlekvrye staal toebroodjiepyp met 'n deursnee van 150 mm en 'n warmte-isolasie dikte van 50 mm kos 4.700 roebels en vermikuliet met dieselfde parameters - 4 200 vryf.

Vermikuliet-bedekte vlekvrye staalpyp kan volgens die vervaardiger minstens 25 jaar hou.

Daarbenewens het die vermikulietpyp 'n belangrike nadeel: tot op hede is die tegnologie nog nie ontwikkel wat die aanwending van vermikuliet in 'n eenvormige laag in dikte toelaat nie. As gevolg hiervan, is die oppervlak binne-in dikwels onreëlmatig tot 'n paar sentimeter hoog, en daar kan skerp uitsteeksels by die verbindings van die modules wees. Dit is duidelik dat so 'n verligting vinnig met roet sal oorgroei.

Vermikulietpype is relatief onlangs begin gebruik, en daar is nog geen praktiese gegewens oor hul duursaamheid nie. Vervaardigers belowe dat hulle minstens 25 jaar sal dien.

Installasie van 'n vermikuliet skoorsteen

Die struktuur word op dieselfde manier as 'n staal skoorsteen gemonteer en geïnstalleer: pype, tasse en ander modules word met behulp van flense of klampe verbind, hakies word gebruik vir muurmontage, ens.

Asbes-sementpyp

Asbespype lok letterlik 'n sent, maar dit kan slegs met groot beperkings as 'n skoorsteen gebruik word. Dit is as gevolg van die lae hittebestandheid van die materiaal: dit kan nie meer as 300 ^{oC weerstaan nie}. As dit oorverhit word, kan die pyp nie net bars nie, maar ook ontplof. Maar selfs as daar net 'n skeur daarin verskyn, kan dit die ernstigste gevolge hê: koolstofmonoksied wat die kamer binnedring, sal die inwoners vergiftig.

Die tweede beperking volg dus: warmteopwekkers vir vaste brandstof kan nie met die asbesskoorsteen verbind word nie, waarvan daar, soos u weet, baie roet is. Dit is nie net 'n aanbeveling nie, maar 'n amptelike verbod wat in die betrokke SNiP's uiteengesit word.

Dus kan 'n asbesskoorsteen slegs gebruik word vir die versorging van gaswarmte. Daarbenewens moet die installasie min krag hê, byvoorbeeld 'n gaswaterverwarmer met 'n uitlaattemperatuur van ongeveer 200 ^° C, of die asbespyp moet slegs geïnstalleer word in gebiede ver van die hittegenerator, waar die rook reeds 'n toelaatbare temperatuur.

Asbespype kan in die meeste gevalle slegs in afgeleë dele van die skoorstene geïnstalleer word, waar die verbrandingsprodukte se temperatuur al redelik laag is.

Terselfdertyd moet ander nadele van asbespype in ag geneem word.

1. Die poreuse muur absorbeer kondens, wat dit kan vernietig as dit gevries word.
2. As gevolg van die broosheid van die materiaal, is dit nie moontlik om 'n inspeksieluik in die pyp te sny nie.
3. Dit is onmoontlik om asbes-semente te buig, dus die skoorsteen kan net streng vertikaal wees.
4. As die asbesskoorsteen uit verskeie afdelings bestaan, moet dit met rubberkoppelings saamgevoeg word, wat die digtheid nie baie betroubaar is nie.

Met die oog op al hierdie nadele word asbespype vandag hoofsaaklik gebruik om die rookkanale wat binne die mure gelê is, op te bou tot die vereiste hoogte.

Installasie van 'n asbes skoorsteen

Die asbes-sementpyp word eenvoudig in die muurkanaal geplaas, geïnstalleer op 'n spesiaal gemaakte uitsteeksel en gevoer met mortel.

Video: asbes-sementpyp in die oondbedryf

Gegolfde pype van aluminium en staal

Gegolfde metaalpype het 'n dun muur en verskil dus nie in duursaamheid nie, maar dit is onontbeerlik in gevalle waar individuele gedeeltes van die skoorsteen as gevolg van die ongemaklike ligging nie met reguit dele en standaard draaie verbind kan word nie. Daarbenewens word geriffelde pype gebruik vir die omhulsel van baksteen skoorstene.

Soos hierbo genoem, verdra baksteenpype nie kontak met suur kondensaat nie. In die uitlaat van moderne ekonomiese ketels, wat gekenmerk word deur 'n lae temperatuur van die uitgaande rookgasse, word dit in groot hoeveelhede gevorm. Die installering van 'n goedkoop en maklik vervangbare metaalkoker is 'n uitstekende manier om u steenwerk se lewensduur in hierdie omstandighede te verleng.

Golfpype word van twee materiale gemaak.

1. Aluminium. Dit kan slegs met lae krageenhede gebruik word.

   

   Aluminiumpype kan nie met hoë kraginstallasies gebruik word nie

2. Vleklose staal. Pype van hierdie materiaal word sonder enige beperkings gebruik.

   

   Met behulp van 'n geriffelde pyp kan u 'n baksteen skoorsteen van enige vorm herstel

Golfpypinstallasie

Golfpype word deur middel van klampe met die skoorsteenafdelings en aan die rookkanaal van die hittegenerator verbind, soms word 'n flensverbinding gebruik. As die sinkplaat in die rookkanaal in die muur geplaas word, word 'n dekoratiewe roset aan die muur rondom geheg.

Afsakking van die gegolfde pyp moet in lang dele vermy word. Indien wel, skroef die steunbeugel aan die muur vas.

Video: skoorsteen en ventilasie in die motorhuis

Plastiek pyp

Pype van hittebestande plastiek word uitsluitlik gebruik vir die omhulsel van baksteen skoorstene waaraan gaswaterverwarmers of ander installasies met 'n uitlaat temperatuur van nie meer as 200 ^oC verbind is nie. So 'n voering is boonop baie goedkoper as staal of aluminium., dit is absoluut nie onderhewig aan korrosie nie.

Die installasie van 'n plastiese skoorsteen is baie eenvoudig: die pyp word in die rookkanaal geplaas, waarna die toevoerafdeling daaraan gekoppel word met 'n klem- of flensverbinding.

Die inlaatgedeelte word met flense of 'n klem aan die huls verbind

Skoorsteengang deur die dak

In residensiële geboue gebruik hulle meestal die interne ligging van die skoorsteen, wat die volgende toelaat:

• verleng die lewensduur van die struktuur (dit word nie deur eksterne faktore beïnvloed nie);
• hou 'n groter hoeveelheid hitte wat deur die ketel of oond gegenereer word;
• om die estetiese aantrekkingskrag van die struktuur te verseker.

Met hierdie reëling is dit nodig om die nodus van die gang deur die dak korrek te organiseer. Hulle tree gewoonlik in die volgende volgorde op.

1. 'N Opening word in die dakkoek gemaak. In die panele van stoom en waterdigting word die opening nie uitgesny nie, maar in plaas daarvan word dit dwars gesny, waarna die gevormde driehoekkleppe teruggevou en na die balke en krat geskiet word. Die afmetings van die opening moet so wees dat die grense daarvan 5-7 cm van die pypoppervlak is.

2. Die opening is onder vasgewerk met 'n staalplaat waarin 'n gat gemaak word vir die deurloop van die pyp.

   

   Die opening op die plek waar die skoorsteen van onder af deur die dak gaan, is omsoom met staalplaat

3. Die volgende gedeelte van die skoorsteen word geïnstalleer en lei dit uit.
4. Die gaping tussen die pypoppervlak en die elemente van die dakkoek word gevul met 'n nie-brandbare hitte-isolerende materiaal - minerale wol of basaltkarton.

5. 'N Sogenaamde voorskoot of deurdringing is geïnstalleer - 'n kegelvormige stuk wat die gaping rondom die skoorsteen bedek en aan die boonste gedeelte aan die pyp grens, en die onderste deel aan die dakbedekking.

   

   Koniese penetrasie oorbrug die gaping rondom die skoorsteen

Dak skoorsteen voorskoot

Voorskote vir die verseëling van die pypgang is van die volgende tipes:

• vir 'n reghoekige pyp kan hierdie deel onafhanklik van verskeie gegalvaniseerde velle gemaak word, verbind deur 'n dubbelstaande naat;

  

  Die voorskoot vir 'n reghoekige pyp is van gegalvaniseerde metaal

• Vir ronde pype is kleefbande beskikbaar in aluminium of lood - sagte metale wat tot 'n dakbedekking gevorm kan word.

Boonop word voorskote gemaak van elastiese polimere wat bestand is teen die eksterne omgewing. Sulke elemente word rotte genoem. Die gewildste vir ronde skoorstene is die Master Flash-afdak.

Die Master Flash universele deurlaat is gemaak van elastiese rubber of hittebestande silikoon, sodat dit op enige dakkonfigurasie gebruik kan word

Merkprodusente van metaal- en keramiekteëls, ondulin en sinkplaat vervaardig spesiale voorskote, waarvan die onderste deel ideaal pas by die verligting van die dakmateriaal. Die gebruik van hierdie onderdeel vereenvoudig die afdichting van die dakdoorgangsamenstel baie.

Voorskote word ook aangebied deur vervaardigers van toebroodjie skoorstene. Gewoonlik word sulke produkte in drie weergawes vervaardig, gerig op verskillende dakke, dus moet hierdie parameter gespesifiseer word wanneer u 'n bestelling plaas.

Wanneer die voorskoot aangebring word, moet die plekke waar dit aan die pyp en dak geplaas word behandel word met 'n seëlmiddel vir buitegebruik. Op die pyp word die onderdeel met abutmentstroke (reghoekige skoorsteen) of met 'n klem (rond) vasgemaak en met self-tikskroewe aan die dak vasgeskroef.

Die afdak van die leiklipdak kan met 'n sement- of modderkraal verseël word

Video: hoe om 'n gang van 'n skoorsteen deur die plafon en mure vuurvast te maak

Skoorsteen isolasie en verseëling

Soos u weet, is natuurlike trek die gevolg van die neiging van warm gasse om opwaarts te beweeg, daarom is dit uiters belangrik om te voorkom dat dit afkoel vir die normale werking van die skoorsteen. Daarbenewens word minder suurkondensasie in warm rook gegenereer, wat die skoorsteen se lewensduur aansienlik verleng. Dus is skoorsteenisolasie die belangrikste stadium van die rangskikking daarvan.

Slegs nie-brandbare materiale mag as hitte-isolator gebruik word. Dit sluit in:

• minerale wol (het die laagste termiese geleidingsvermoë);
• saagselsbeton en skuimbetonplate;
• pleister.

Die laaste twee variëteite word gebruik om bakstene en betonskoorstene te isoleer, al die ander is in minerale wol toegedraai.

Nadat die pyp met 'n mineraalwolmat toegedraai is, word dit met 'n breidraad vasgemaak. Verder moet die termiese isolasie verseël word, aangesien dit vog absorbeer en terselfdertyd buite werking raak. Boonop vorm minerale wol stof wat baie skadelik is vir die asemhalingskanale en oë, sodat dit in die oop toestand 'n groot gevaar vir inwoners kan inhou.

Mineraalwol-hitte-isolerende laag bo-op is verseël met gegalvaniseerde plaatstaal

Die verseëling van minerale wolisolasie word uitgevoer met 'n omhulsel van gegalvaniseerde staal, waarvan die rande met klinknaels of 'n naatnaad verbind is. As die omhulsel uit verskillende elemente saamgestel is, word dit met 'n oorvleueling gemonteer, wat die aansluiting met 'n seëlmiddel bedek. Van bo moet die einde van die isolasie met 'n prop toegemaak word.

Video: doen-dit-self-skoorsteenisolasie

Verskillende materiale kan vir die skoorsteenapparaat gebruik word, en dit is onmoontlik om onomwonde te praat oor die meerderwaardigheid van enigeen daarvan bo die ander: elkeen van die materiale in verskillende situasies kan beter of slegter wees. Dit is slegs nodig om u keuse deeglik te oorweeg, want as die materiaal nie ooreenstem met die werksomstandighede nie (temperatuur en blootstelling aan suur), kan die skoorsteen drukloos word met die daaropvolgende vloei van giftige koolstofmonoksied na die kamer.